Nors gamykliniai-užbaigti pataisos laidai ir iš anksto-užbaigti magistraliniai kabeliai idealiai tinka valdomoms duomenų centrų aplinkoms, realaus-pasaulio diegimo scenarijuose dažnai atsiranda unikalių erdvinių suvaržymų, nenuspėjamų kabelių eigos ir tikslaus ilgio reikalavimų, kurių gamyklos surinkimai negali patenkinti. Todėl lauko technikai turi turėti specialių techninių įgūdžių, reikalingų šviesolaidiniams kabeliams prijungti tiesiai svetainėje. Įvaldę šį metodą, užtikrinamas sklandus ryšys, sumažinamas signalo slopinimas ir tinklo technikai gali tinkinti infrastruktūrą prie bet kokios fizinės architektūros be delsimo ar brangių kabelių keitimo.
Pagrindiniai lauko užbaigimo įrankių rinkiniai ir saugos protokolai
Sėkmingas lauko užbaigimas prasideda nuo išsamaus,{0}}prižiūrimo įrankių rinkinio ir griežto saugos protokolų laikymosi. Darbas su stiklo pluoštu sukelia unikalius pavojus, kuriems reikia profesionalios įrangos ir griežtos disciplinos. Skirtingai nuo varinių laidų, kur atsilaisvinusi sruogelė arba trumpasis jungimas gali sukelti nedidelius įrangos gedimus, netinkamai elgiantis su optiniu stiklu susidaro nematomos mikroskopinės skeveldros, kurios gali lengvai prasiskverbti per odą ar akis, o išklydusi lazerio šviesa gali sukelti negrįžtamus tinklainės pažeidimus. Todėl kiekvienas lauko technikas turi turėti tinkamas asmenines apsaugos priemones, įskaitant apsauginius akinius su šoniniais skydais ir specialią pluošto likučių atliekų konteinerį.
Į tipinį lauko užbaigimo įrankių rinkinį turi būti įtraukti keli specializuoti instrumentai, skirti apdoroti, nuplėšti, valyti, skaidyti ir apsaugoti optinę laikmeną. Aukštos-kokybės trijų-skylių pluošto nuėmiklis yra būtinas; Pirmoji skylė pašalina išorinį 2,0 mm arba 3,0 mm kabelio apvalkalą, antroji skylė pašalina 900-mikronų storio buferį, o trečioji skylė nuima mikroskopinę 250-mikronų akrilato dangą iki pliko 125{11}mikroninio stiklo paviršiaus. Tikslūs pluošto skeltuvai yra vienodai svarbūs; aukštos kokybės mechaninis pjaustytuvas išskaldo stiklą ir tiksliai įtempia lenkimą, kad pluoštas būtų švariai užfiksuotas devyniasdešimties laipsnių kampu, o paviršius būtų plokščias su minimalia kampo paklaida.
Be to, valymo priemonės yra svarbiausios. Technikai turi nešiotis didelio-grynumo 99 % izopropilo alkoholio, nepūkuotų optinių servetėlių ir specializuotų valymo tamponų. Mikroskopinės dulkės, alyva nuo pirštų galiukų ar apvalkalo likučiai, likę ant stiklo šerdies, iš karto sukels didelį įterpimo praradimą ir optinį atgalinį{5}}atspindėjimą. Galiausiai, vizualinis gedimų lokatorius (VFL) arba kišeninis lazerio šaltinis, suporuotas su specializuotu tikrinimo mikroskopu, suteikia būtiną diagnostinę galimybę patikrinti šviesos tęstinumą ir apžiūrėti poliruotą ar suskilusią galą prieš galutinį poravimąsi. Aprūpinus kalibruotus, didelio tikslumo įrankius, lauko užbaigimas iš neapibrėžto darbo paverčiamas kartojama, didelio{10}}patikimo inžinerijos procedūra.
Nutraukimo technologijų įvertinimas: mechaninis ir sintezės sujungimas{0}}Įjungtas
Planuodami diegimą vietoje, technikai turi pasirinkti vieną iš kelių skirtingų nutraukimo metodikų. Kiekviena technika skirtingai suderina diegimo greitį, įrangos kainą, įgūdžių reikalavimus ir optinį našumą. Suprasdami šias pagrindines metodikas, tinklo inžinieriai gali pasirinkti optimalų metodą konkrečiai jų veiklos aplinkai.
Jungčių mechaninis sujungimas{0}}, dažnai parduodamas kaip greitosios jungtys arba ne Šiose jungtyse yra gamykloje-įdiegtas, iš anksto-supjaustytas pluoštas antgalio viduje ir vidinis mechaninis sujungimo mechanizmas. Nutraukimo metu technikas nuima ir suskaido lauko pluoštą, įkiša jį į jungties galinę dalį, kol jis paliečia vidinį pluoštą, ir sujungia mechaninį fiksavimo kumštelį arba užspaudžiamą žiedą, kad pluoštas būtų laikomas vietoje. Sujungimo taško viduje esantis išlygiavimo gelis atitinka stiklo lūžio rodiklį, kad sumažintų šviesos sklaidą. Nors mechaninės jungtys užtikrina greitą montavimo laiką ir nereikalauja brangių lydymosi sujungimo mašinų, jos paprastai pasižymi šiek tiek didesniais įterpimo nuostoliais ir atspindžio verte, palyginti su lydymosi sandūromis, be to, jos gali būti jautresnės temperatūros svyravimams ir mechaninei vibracijai ilgesnį laiką.
Jungčių sujungimas{0}} yra šiuolaikinio lauko užbaigimo našumo viršūnė. Šis metodas suderina nuolatinio lydymosi sujungimo patikimumą ir lauko -montuojamų jungčių korpusų moduliškumą. Jungties sujungimo-sujungimui naudojama trumpų kojelių gamykla,{5}}paruošta tiksliu keraminiu įvoriu. Technikas nuima lauko kabelį, nuplėšia ir suskaido gaunamą skaidulą, o lauko pluoštą ir pluoštinį pluoštą įdeda į šerdies-lygiavimo arba apvalkalo-lygiavimo sintezės jungiklį. Aparatas sulydo stiklo galus, naudodamas elektros lanką, sukurdamas nuolatinį, vientisą optinį ryšį su beveik nuliniais įterpimo nuostoliais ir ypač dideliais grąžinimo nuostoliais. Sujungus, uždedama apsauginė nuo karščio{11}}susitraukianti sujungimo įvorė, o sujungimo taškas yra tvarkingai patalpintas tvirtame,{12}}sujungiamoje jungties įvorėje ir korpuse. Nors reikia didesnių išankstinių kapitalo investicijų sintezės sandūriui, šis metodas užtikrina nešiklio{14} lygio optinį našumą, atitinkantį gamyklinius{15}}užbaigtus mazgus.
Tradicinės epoksidinės-ir-poliruotos jungtys yra senas auksinis standartas didelės-galios arba didelio{3}}patikimo pramonėje. Atlikdamas šią darbo eigą, technikas į jungties įvorę įpurškia specializuotą dviejų -dalių epoksidinę dervą, įterpia nuluptą ir išvalytą pliką pluoštą ir epoksidą sukietina terminio kietėjimo krosnyje arba UV šviesoje. Kai sukietėja, išsikišęs stiklo smeigtukas suskeldinamas, o įvorės galas-nupoliruojamas rankiniu būdu-, naudojant vis smulkesnes plėveles, pritvirtintas prie stiklo poliravimo plokštės, kuriai vadovauja specializuotas poliravimo ritulys. Nors -atima daug laiko ir labai priklauso nuo techniko įgūdžių, epoksidinės-ir-poliravimo jungtys pasižymi neprilygstamu mechaniniu atsparumu tempimui ir atsparumu aplinkos poveikiui, todėl jos populiarios karinėje, aviacijos ir atšiaurioje lauko aplinkoje, kur mechaninės jungtys gali sugesti esant dideliam įtempimui.
Žingsnis{0}}po-žingsnis lauko nutraukimo darbo eiga
Norint atlikti nepriekaištingą lauko užbaigimą, reikalinga metodinė,{0}}po-žingsnio darbo eiga. Praleidus vieną parengiamąjį veiksmą arba skubant per valymo fazes, gali būti pažeista visa grandis, todėl technikas bus priverstas atjungti jungtį ir iš naujo pradėti procesą nuo nulio. Standartizuotos, disciplinuotos procedūros laikymasis garantuoja kiekvieno ryšio nuoseklumą.
Darbo eiga prasideda nuo kabelio paruošimo. Prieš nuimdamas, technikas ant kabelio apvalkalo uždeda atitinkamą išorinę apačią ir įtempimo{1}}atleidimo komponentus. Naudojant atitinkamą nuėmimo įrankį, išorinis apvalkalas nulupamas atgal, kad būtų atskleisti vidiniai tvirtumo elementai, pvz., Kevlar aramidiniai siūlai ir buferiniai pluoštai. Kevlaro verpalai turi būti švariai nukirpti naudojant specialias žirkles ir arba atlenkti ant kabelio apvalkalo, arba pritvirtinti po jungties vidiniu užspaudimo žiedu, nes ši medžiaga užtikrina mechaninį tempimo stiprumą, reikalingą, kad kabelis neatsipalaiduotų, kai įtempiamas.
Tada reikia nuimti pirminę buferinę dangą, kad būtų atskleistas plikas 125 - mikronų stiklo pluoštas. Jei kabeliai yra sandarūs-, 900-mikronų buferis pašalinamas vienu sklandžiu judesiu, naudojant atitinkamą pašalinimo įrankio angą. Laisviems kabeliams ar šarvuotoms konstrukcijoms reikia atidžiai tvarkyti papildomus pertraukimo rinkinius arba buferinius vamzdelius. Iškart po nuėmimo, pliką stiklą reikia kruopščiai nuvalyti 99% izopropilo alkoholiu sudrėkinta servetėle be pūkelių, kad būtų pašalintos akrilato dangos likučiai arba gamybos alyvos. Net mikroskopinė likučių plėvelė trukdys skilimo kokybei ir optiniam perdavimui.
Kitas svarbus etapas yra skilimas. Išvalytas pluoštas patikimai įdedamas į tikslią pluošto pjaustyklę, užtikrinant, kad nurodytas ilgis, išsikišęs iš skeltuvo gnybto, atitiktų gamintojo reikalavimus pasirinktam jungties tipui. Paspaudus skiltuvą, stiklas įbrėžiamas ir užfiksuojamas, sukuriamas plokščias, veidrodinis galas-, statmenas pluošto ašiai. Technikai turi labai atsargiai elgtis su suskaldytu pluoštu, kad prieš įkišant galinis paviršius neliestų jokio paviršiaus.
Priklausomai nuo to, ar naudojamas mechaninis ar lydymosi sujungimo{0}}metodas, pluoštas įkišamas į jungties korpusą arba įdedamas į lydymosi sujungiklį. Naudojant mechanines jungtis, pluoštas švelniai stumiamas į priekį, kol pastebimas nedidelis makro-lenkimas, patvirtinantis tinkamą fizinį kontaktą su vidiniu pluoštu prieš užfiksuojant fiksavimo mechanizmą. Jungčių suliejimas-sujungimas atliekamas įrenginio viduje, apsaugotas nuo karščio susitraukiančia mova ir patikimai pritvirtinamas prie išorinio jungties korpuso. Galiausiai įtempimo mažinimo bagažinė įstumiama į vietą ir pritvirtinama, taip užbaigiant fizinį galinės dalies surinkimą.
Patikrinimo, testavimo ir kokybės užtikrinimo geriausia praktika
Fizinis surinkimas yra tik pusė darbo; Prieš paskelbiant ryšį veikiančiu, būtina patikrinti optinį ir mechaninį galo vientisumą. Lauko-nutrauktos nuorodos iš prigimties yra labiau linkusios į žmogiškąsias klaidas nei gamyklos{2}}surinktos, todėl griežti kokybės užtikrinimo protokolai yra privalomi kiekvienam įdiegtam ryšiui.
Pirmoji patikros eilutė yra vizualinis patikrinimas. Technikai turi naudoti specializuotą optinio pluošto tikrinimo mikroskopą arba skaitmeninę zondo kamerą, kad ištirtų poliruotą arba vidinį antgalio galą. Mikroskopo padidinimas atskleidžia, ar nutraukimo proceso metu neatsirado dulkių dalelių, įbrėžimų, epoksidinių dėmių ar įtrūkimų. Jei užteršimas matomas, reikia naudoti valymo tamponus ir alkoholį, kad iš naujo nuvalytumėte galinį-veidą, kol bus pasiektas nesugadintas paviršius. Naudojant mechanines arba sintezės jungtis, vizualinio gedimo vietos nustatymo (VFL) naudojimas yra veiksminga antrinė patikra; įšvirkščiant matomą raudoną lazerio šviesą į skaidulą, technikas gali nedelsiant pastebėti per didelį makro{7}}lenkimą, šviesos nuotėkį sujungimo taške arba prastą jungties vietą.
Atlikus vizualinį patikrinimą, turi būti atliktas kiekybinis bandymas naudojant optinį galios matuoklį ir stabilų šviesos šaltinį arba optinio laiko srities atspindžio matuoklį (OTDR). Įterpimo praradimo bandymas matuoja bendrą optinę galią, prarastą per naujai nutrauktą ryšį, išreikštą decibelais. Standartinių kelių režimų jungčių įterpimo praradimas paprastai turėtų būti gerokai mažesnis nei 0,3–0,5 decibelo, o vieno režimo jungčių nuostoliai turėtų būti dar mažesni. Jei įterpimo nuostoliai viršija priimtinus parametrus, tai paprastai rodo prastą skilimo kampą, užteršimą antgalio viduje arba nesutapimą sujungimo taške.
Be to, grąžinimo praradimo bandymas užtikrina, kad atspindėta šviesa būtų sumažinta, apsaugodami jautrius lazerinius siųstuvus-imtuvus nuo pažeidimų ir sumažindami bitų klaidų dažnį didelės{0} spartos perdavimo kanaluose. Kiekvienos nutrauktos nuorodos bandymo rezultatų dokumentavimas sukuria patikimą pagrindą būsimai tinklo priežiūrai ir trikčių šalinimui. Derindami kruopštų fizinį pasirengimą, tikslų vykdymą ir kruopštų testavimą, lauko technikai užtikrina, kad kiekvienas ryšys užtikrintų nepriekaištingą našumą ir palaiko nenumaldomą visuotinio skaitmeninio ryšio plėtrą.
